面对需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，有的企业没有捂紧“弹药”放慢投资步伐，反而敢于在行业景气低点进行逆周期操作——在青岛高新区，青岛力克川液压机械有限公司液压二期工程即将竣工投产，达产后液压产品年产能新增20万台（套）。

这家国家级重点专精特新“小巨人”企业的信心来自于破解难题的自主创新能力，更来自于对经济长期向好基本面的判断。

“无论外部环境如何变化，企业最重要的事情是做好技术创新和质量管理。液压产品的下游——工程机械行业存在明显的周期性，在低谷期如果不打好基础，等到下一个高峰到来的时候，就会错过机会。”力克川董事长王金铂告诉记者。

做自己的液压产品

液压驱动装置利用液体的压力能来传递动力，是装备制造业最核心的部件之一。数据显示，100%的工程机械、90%以上的数控加工中心、95%以上的自动线都采用液压传动技术。

时间回到十多年前，高端液压产品由博世力士乐、派克汉尼汾、伊顿、川崎重工等少数几家跨国公司供应，中国在液压领域刚刚起步，常常面临技术壁垒。

“在市场旺季，国外液压件供应不及时时有发生，甚至加钱也买不到货，深深感到受制于人。”王金铂说。

做中国自己的液压产品，正是力克川成立的初衷。2006年，力克川在青岛注册成立，国内知名液压专家相继参与到技术攻关中。

液压核心元件包括液压泵、阀、马达、油缸等，属于工业强基工程中的核心基础零部件。力克川先后研发了液压行走马达、液压回转马达、液压变量柱塞泵、斜轴变量柱塞泵、手柄阀、脚踏阀等七大类30多种液压元件，达到国际先进水平。

从技术摸索到第一台样机诞生再到行业大规模推广，力克川用了近十年时间。据工程机械工业协会统计，力克川液压在工程机械领域国产品牌中连续四年产销量排名第一。

“熨平”行业周期性

工程机械行业具有明显的周期性波动，一般以5年为一个周期。在王金铂看来，在下行周期做一些蓄能提升和逆势扩张，才能够享受新一轮上行周期的增长。

“国外液压厂商满足主机厂的改型需求，往往需要半年以上。我们新建的数字化工厂，可以将研发与生产周期大大缩短，样品交付时间不超过一个月。”液压二期工程是力克川打造的数字智能化样板工厂，全部采用自动化设备和AGV物流运输，以更少的人工和更高的产能，满足工程机械厂商的柔性制造需求。

除了发力数字化，拓展细分赛道也是力克川“熨平”行业周期性之道。液压在工业领域的应用非常广泛，国际液压巨头均有十分丰富的产品线，涉足工程机械、冶金、电力、轨道交通等。在巩固工程机械优势领域的基础上，力克川不断横向扩展，成功研发用于道路施工的沥青摊铺机的数字马达，并积极规划参与国产盾构机液压系统的攻关。

“在行业周期性波动中，力克川始终保持着每年6%-7%的研发投入占比，目前已申请国家专利110余项。我们今年已启动上市进程。”王金铂对未来充满信心。