1994年出生的孙强，是一名标准的“90后”。面对社会上“90后是温室的花朵，不能吃苦，垮掉的一代”等偏见，孙强用实际行动证明90后是能吃苦、能创新、能打硬仗的一代。2013年，还在职业学校就读的孙强就代表青岛市参加全国职业院校技能大赛，并且荣获电气安装与维修赛中职组一等奖。同年，他带着对机电专业的喜爱，入职青特集团，成为公司的一名电工。初入公司时，孙强并没有恃才而骄，相反，他感受到前所未有的压力。因为他发现在学校课本上学到的知识与工作中面对的设备和遇到的问题有较大差距，同时，公司里很多设备对他来说是第一次接触。面对这些困难，孙强并没有气馁，一方面他利用空闲时间到公司职工书屋和阅览室，带着实际维修中的问题查阅专业书籍，进行学习钻研。另一方面公司安排师傅结对他进行指导培训。在孙强的努力和公司多层次培训体系加持和师傅们的精心指导下，他的技术水平和业务能力也得到快速提升。

随着公司设备的不断更新增加，设备的自动化程度也大幅提升，大型PLC设备和工业机器人开始进入车间。自动化水平提高的同时也对设备维保带来了新的要求。想要熟练使用它们，就必须掌握大型PLC和机器人程序的使用编写，这成为摆在孙强面前的又一难题。阅读设备使用说明书、查阅书籍资料、晚上学习编程软件的用法，这成为孙强工作生活的常态。凭借着过硬的学习能力和不怕吃苦的毅力，孙强逐渐成为车桥和减速器机加工、自动化生产线相关机器设备的维修的行家里手，并熟练掌握多型工业机器人、PLC编程及维保技术。他通过自主编写故障检测程序和排查流程，缩短了故障点定位和恢复的时间，大幅提高了生产效率，有效降低了损耗。

工作中，孙强不断发挥自己的专业优势，攻克关键设备技术难点，积极研究设备创新和改造。2022年，公司进行新产品研发，自动化程度最高的减速器装配自动线进行新产品的装配，这就需要按照新产品的工艺要求，对整条自动线的装配流程进行PLC编程调试。这条自动线由二十多道工序组成，每道工序由最先进的控制系统进行控制且各工序进行网络互联，组成了庞大的控制系统。程序梳理、编程数量、调试难度都是前所未有的。时间紧迫，任务艰巨，孙强没有丝毫迟疑，迎难而上，天天守在生产线上，研究、梳理、编写程序。加班加点、查阅资料、咨询设备厂家、班组讨论成了这段时间工作的主旋律。“甚至连晚上睡觉做梦都是错综复杂的程序信号”，孙强感慨的说。

经过一个多星期的加班加点，终于完成了对新产品程序编写和调试。看到新产品装配顺利完成，孙强开心的笑了。2019年，涂装车间的排气系统和废气处理环保设备要进行电气改造，这项重任又落到孙强肩上。经过连日奋战，顺利完成改造任务。改造后，排气机组稳定保持最优负压运行，设备始终保持最优工作性能，喷漆质量显著提高，原料浪费和环境污染大幅下降，废气处理合格率达到100%，综合电耗降低30%。2020年，他又牵头对减速器装配生产线进行自动化改造，将原有手动转运线体整体进行升级。他重新设计了电气控制系统，使用plc进行集中控制，利用各类传感器和伺服电机让转运线体实现自动转运，减少人工劳动强度，提高生产效率近20%，累计为公司实现降本增效1000余万元。

2019年，公司开始实施产业工人队伍建设改革。作为公司“工匠人才创新工作室”核心成员，孙强依托工匠工作室这个平台，积极参与开展创新攻关，大力实施技术改造和革新，积极协助车间解决生产中遇到的技术难题，充分发挥示范引领、集智协同、传承技能作用,带动职工开展群众性技术创新活动。先后参与创新攻关课题12项，获得授权国家专利2项、实用新型专利16项，带动职工提出创新议案100余项，为企业创造效益1000余万元。

同时他积极带徒传技，累计为公司培养高级电工20余人，他培养指导的11名职工分别在全国、省、市职工职业技能大赛中获奖，另有7人分别被评为“城阳工匠”和“青特工匠”。在做好本职工作的同时，他积极参加市、省和全国的技能大赛，先后获得国赛三等奖、省赛二等奖和市赛二等奖。公司对他的优异表现给予5万元的一次性重奖，并且每月还给与1500元的岗位技能补贴。通过大赛，和同行切磋交流技艺的同时，他也发现了自身专业知识的不足。为公司带出一支懂技术、会创新、敢担当、讲奉献的“电力护卫团队”奠定了更加坚实的基础。